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陕西商洛发电有限公司脱硫BOT项目于2017年3月开工，2019年3月21日投入运营，项目是2*660MW机组配套的全烟气量处理的石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置工程。烟气经脱硫BOT脱硫岛净化处理后，出口烟气排放浓度达到SO₂≤19mg/Nm³,粉尘≤5mg/Nm³设计标准。
运营项目要实现降本增效，不仅要做好运营计划，还需有清晰的目标。当然，在确立计划与落实目标之间，考验的就是项目管理人员的“运营智慧”了。
这一点，陕西商洛发电有限公司脱硫BOT项目运营人员创新思路，有着自己的一套方法。通过制定“降本增效管理办法”，对水、电、原材料等分项，提出细化考核要求，每月进行小指标分析会，对标学习，找问题、找差距、找办法，最终实现全年运营指标的超额完成。
该项目2021年较较预期目标值超额完成合同额105%、营业收入105%、回款额122%。通过严格落实降本增效措施，从分项入手，全年技改项目16项：真空泵电流降低20A，小时节约电量12Kwh；氧化风机流量计、压力测点技改后电流降低3A，风量提升2000m3/h，小时节约电量48kwh。秉持着“花小钱办大事”的理念，提高设备性能的同时，保持经济性与安全性。
点滴累积方有为，每步思索可致远。正是运营人员勤于动脑、精于管理、善于运用的工作态度，让商洛脱硫BOT项目不仅实现了超额完成经营任务，更因安全运营，无安全、环保事故，获得了业主的肯定。
西安热电有限责任公司燃煤锅炉“西安排放限值”改造EPC 项目于2021年5月开工建设，2021年12月15日竣工验收完成。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫+单塔双区创新工艺，脱硝采用SCR热解尿素+精准喷氨工艺，实现了“西安排放限值”的高标准排放。
项目从合同签订到项目竣工，仅用时七个月即完成验收，对工程的实施是不小的挑战，而且业主方给出了高于省标的高排放标准要求，全体项目人员顶住压力，迎难而上，同样以极高的标准要求自己，最终给出了圆满的答卷。
该项目是技改类工程，施工过程中必须保证燃煤锅炉正常运行，所有项目人员采取边施工边运行的方式，对三台220t/h燃煤电站锅炉逐个进行脱硫、脱硝、除尘及附属系统改造，每个锅炉平均只用了一个月的时间就完成技术改造。在关键的脱硝环节，技术人员根据不同区域喷氨的控值不同，采用了精准喷氨工艺，不仅有效达到排放要求，更能减少药剂使用量，降低运营成本。
通过改造，最终三台锅炉烟气污染物排放达到“西安排放限值”要求，即：二氧化硫≤25mg/Nm³、氮氧化物≤30mg/Nm³、烟尘≤5mg/Nm³，远高于陕西省排放标准：二氧化硫≤35mg/Nm³、氮氧化物≤50mg/Nm³、烟尘≤10mg/Nm³。
放眼全国，“西安排放限值”都是“独一份儿”的高标准。为了实现排放达标，严控工艺，最终达到了数据稳定达标，为同类项目积累了宝贵经验。
安钢周口SO₂资源化制焦钠系统及其废水处理工程EPC总包项目，由集团控股江苏德义通环保科技有限公司承建，为年产1.2万吨焦亚硫酸钠产品（折纯焦亚硫酸钠）生产线以及2t/h的高酸高盐废水处理工程。项目于2020年12月设计，2021年6月调试完成，顺利投产。
该项目是SO₂资源化再利用项目中，首个同时处理焦钠产品及其废水处理的合并工程，其中焦钠生产采用了自主研发升级的第三代焦钠生产技术，并对其所产生的废水处理达标排放。
工业烟气脱硫副产焦亚硫酸钠工艺由集团南京研发中心开发，形成了集成智能响应控制系统的撬装模块化成套技术装备，用该技术建成的烧结烟气副产焦亚硫酸钠的工业示范装置，产品纯度大于97.7%，综合指标优于GB1893-2008（96.5%），为工业烟气SO₂大规模消纳和资源化综合利用提供了高效解决方案。该项技术经过几年的生产应用，已升级优化为第三代。
此次在项目中的应用，以适用于钢厂回用为依托，主体工艺采用PH调节-碳粉回收-氨氮脱除-处理后废水回用于钢厂，项目已成功投运的废水处理装置，运行良好，排放达标，为集团对此类业务的拓展开发奠定了应用基础。
